Кирпич

Купить кирпич в Нижнем Новгороде: 8-(831) 212-97-88 и +7963 232-97-88

Купить керамический кирпич в Нижнем Новгороде производитель завод "КЕРМА". Чтобы уточнить цены на товары и услуги в рубрике Кирпич или купить их в Нижнем Новгороде - свяжитесь с компанией по телефону.Самым благоприятным сезоном, чтобы купить кирпич в Нижнем Новгороде, строители считают весну. При этом купить кирпич это еще только полдела: необходимо его еще и сохранить.Осуществляем оптовую и розничную продажу — у нас Вы имеете возможность купить.

Кирпи́ч — искусственный камень правильной формы, используемый в качестве стройматериала для строительства домов из кирпича, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью. Из кирпича ведётся кирпичная кладка. Кирпич всеизвестен человеку столько, сколько он себя помнит. Это удобный, многоцелевой и унифицированный, специально придуманый искусственный строительный камень. Благодаря его свойствам из кирпича лепят и строят все что хотят. И по сей день кирпич - самых популярнейший строительный материал. Редкий дачник, вернее редчайший, не использует кирпичи при строительстве или при благоустройстве дома или дачного участка. Поэтому есть смысл рассказать о кирпиче.

Наиболее известны четыре вида (типа) кирпича:

  • саманный — из глины и наполнителя
  • керамический (глиняный, красный) — из обожжённой глины
  • силикатный, состоящий из песка и извести
  • гиперпрессованный.

На юге и западе России также называется — Цигель

История


Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков. До кирпича использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»). «Плинфа» — тонкая и широкая глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т. п. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи, прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6-8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».

Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке

Размеры

В России кирпичи единого стандарта, появились сравнительно не очень давно — примерно в 1927 году. Нормальный кирпич имеет формат и габаритные размеры 250х120х65 мм. Наименования остальных размеров являются производными от нормальных:

  • первый нормальный формат (одинарный) — 250х120х65 мм;
  • 1,4 от нормального формата (полуторный) — 250х120х88 мм;
  • 2,1 от нормального (двойной) — 250х120х140 мм.

Иногда применяют описаные в ГОСТе и другие размеры:

  • 0,7 нормального формата («Евро») — 250х85х65 мм;
  • 1,3 нормального формата кирпича (модульный одинарный) — 288х138х65 мм.

Неполномерный кирпич (часть):

  • 3/4 — 180 мм;
  • 1/2 — 120 мм;
  • 1/4 — 60—65 мм.

Названия граней

Согласно ГОСТ 530—2012, грани кирпича называются:

  • Постель — рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250х120 мм);
  • Ложок — средняя по площади грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели.(у 1НФ — 250х65 мм);
  • Тычок — наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели.(у 1 НФ — 120х65 мм).

Виды кирпича и их преимущества

Для большинства обывателей все кирпичи делится на: красный и белый. Обычно никто не может объяснить, в чём отличаются, если только по цвету. Строительство ведётся и из красного и из белого кирпича. Красный кирпич состоит в из глины, белый - из песка и извести. Смесь извести и песка была названа "силикатной", а потому и силикатный кирпич.

Силикатный кирпич

Приготавливать силикатный кирпич стало можно только после развития новых технологий. В принципе изготовления заложен автоклавный синтез: девять долей кварцевого песка, одна доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (так, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170 - 200°С и давления 8 - 12 атм.). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.

Преимущества силикатного кирпича

  • Экологичность Силикатный кирпич делают из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.
  • Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в строительстве домов.

По сравнению с керамическим кирпичем, силикатный кирпич обладает большей плотностью.

  • Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенный из него фасад строители дают гарантию 150 лет.
  • Надёжность и широкий ассортимент. Надёжность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве домов, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
  • Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определённый цвет в результате смешения разных сортов глины.
  • Неприхотливость. Дома и коттеджи из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Осадки и воздействия окружающей среды не оказывают существенного влияния на его вид. Облицованный кирпичом фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.

Недостаток силикатного кирпича

  • Серьёзным минусом силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях домов, где кирпич подвергается воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич обычно применяется для строительства несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, в качестве ограждающих конструкций домов, зданий и сооружений, где каркас собран или изготовлен из стали и бетона, наружной части дымовых труб.

Керамический кирпич

Керамический кирпич применяют практически везде и для строительства домов и коттеджей. Для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок в доме, для строительства одноэтажных и многоэтажных домов, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб и вентиляции, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой. Лицевой кирпич применяется практически во всех областях строительства. Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу плюсов. Лицевой кирпич при строительстве домов и коттеджей из кирпича должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей зданий, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Преимущества керамического рядового кирпича

  • Прочный и износостойкий. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве домов и коттеджей.
  • Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума»..
  • Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — И большой плюс, что керамический кирпич быстро сохнет.
  • Экологичный. Керамический кирпич изготавливается из экологического чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
  • Устойчивый почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжный и внешний вид.
  • Высокая прочность (15 МПа и выше — 150 атм.).
  • Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).

Преимущества керамического облицовочного кирпича

  • Морозостойкий. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата России это особенно важно. Морозостойкость- это свойство кирпича крепко переплетается с прочностью, важным показателем  долговечности. Керамический облицовочный кирпич нужен для российского климата.
  • Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму, кладка возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью. И поразительно устойчива к неблагоприятному воздействию окружающей среды.
  • Различная фактура и цветовая гамма облицовочного кирпича. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт возможность создания имитации старинных построек при возведении современных домов или коттеджей, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков и церквей.

Недостатки керамического кирпича

  • Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича.
  • Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич "требует" качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.
  • Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. Если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.

Технология производства

До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века была построена кольцевая обжиговая печь, а также ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины: бегуны, вальцы, глиномялки.

В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные меха низированные заводы, производительностью свыше 200 млн шт. в год.

Организация кирпичного производства

Керамический кирпич

Необходимо создание условий для обеспечения основных параметров производства:

  • постоянного или среднего состава глины;
  • равномерной работы производства.

В кирпичном производстве результата добились только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Что касается глины.

Хороший (лицевой) керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Месторождения с однороднымсоставом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается среднийсостав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. Один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения.Только разведкавыясняет минеральный состав: какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении.Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок. Для производства кирпича обычно используется глина, непригодная для других керамических изделий.

Сушилки камерные

Сушилки загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушилки туннельные

Сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки

Глина – это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича послеобжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скоростисушки.Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качествосырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига

Глина представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав, возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Силикатный кирпич

Песок

Особенным компонентным элементом силикатного кирпича (85–90% по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещаем, как правило, вблизи карьеров песка, и песчаные карьеры являются частью кирпичных заводов. Когда песок в карьере кончается, на его месте обычно образуется чистое озеро. По составу песка определяется и характерные особенности в технологии производства силикатного кирпича. Песок – это рыхлое скопление песчинок различного минерального состава размером 0,1 – 5 мм. По происхождению пески разделяют на природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяются на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).Форма и характер поверхности элементов песка имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.

Известь

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, которая нужна для приготовления силикатного кирпича.Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95% углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.Известняк состоит из известкового шпата – кальцита – и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и желтого цвета. Если содержание глины в известняках более 20%, то они носят название мергелей. Известняки с большим содержанием углекислого магния называются доломитами. Мергель является известково-глинистой породой, которая содержит от 30 до 65% глинистого вещества. Следовательно, наличие в нем углекислогокальция составляет всего 35 – 70%. Понятно, что мергели совершенно не пригодны для приготовления из них извести и поэтому не применяются для этой цели.Доломиты, так же как известняки, относятся к карбонатным горным породам, состоящим из минерала доломита (СаСО3*МgСО3). Так как содержание в них углекислого кальция менее 55%, то для обжига на известь они также непригодны. При обжиге известняка на известь употребляют только чистые известняки, не содержащие большого количества вредных примесей в виде глины, окиси магния и др. По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие.Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с примесью некоторого количества окиси магния (МgО).Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь.

Силикатная масса

Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным. Силосный способ пригото вления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются водой. Перемешанная и увлажненная масса поступает в силосы, где выдерживается от 4 до 10 часов, в течение которых известь гасится.Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона; высота силоса 8 – 10 м, диаметр 3,5 – 4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортёр. При этом происходит большое выделение пыли.При вылёживании в силосах масса часто образует своды; причина этого – относительно высокая степень влажности массы, а также уплотнение и частичноетвердение её при вылё живании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях массы, у основания силоса. Для лучшей разгрузки силоса необходимо сохранять возможно меньшую влажность массы. Силосы разгружаются удовлетворительно лишь при влажности массы в 2 – 3%. Силосная масса при выгрузке более пылит, чем масса, полученная по барабанному способу; отсюда более тяжелые условия для работы обслуживающего персонала.Работа силоса протекает следующим образом: внутри силос разделен перегородками на три секции. Масса засыпается в одну из секций в течение 2,5 часов, столько же требуется и для разгрузки секции. К моменту заполнения силоса нижний слой успевает вылежаться в течение того же времени, т.е. около 2,5 часов. Затем секция выстаивается 2,5 часа, и после этого её разгружают. Таким образом, нижний слой гасится около 5 часов.Так как разгрузка силосовпроисходит только снизу, а промежуток между разгрузками составляет 2,5 часа, то и все последующие слои также выдерживаются в течение 5 часов в непрерывно действующих силосах.

Прессование кирпича-сырца

На качество кирпича и его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессовки происходит уплотнение силикатной массы. Процессы прессования кирпича складывается из следующих операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладка сырца на запарочные вагонетки. После прессовки получаемые кирпичи автоматомукладчиком укладывают на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится тепло-влажная обработка кирпича.

Автоклавная обработка

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром. Полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10 – 13 часов.Из автоклава силикатный кирпич поступает на открытую площадку, где складируется и отгружается потребителям.

Яндекс.Метрика

Контакты

Тел. 8-960-165-2777

Тел. 212-97-88

Email: 

г. Нижний Новгород   

ул. Коминтерна 137 оф 507

"В Сетях"

follow us on facebook follow us on twitter follow us on buzz